Młyny z rotorem są stosowane do szybkiego rozdrabniania materiałów miękkich i średnio twardych, wrażliwych na temperaturę lub włóknistych.
Mocny młyn ultra odśrodkowy ZM 300 zapewnia maksymalną wydajność mielenia przy jednoczesnej łatwości obsługi. Regulowana prędkość obrotowa w zakresie od 6000 do 23000 obr/min pozwala na delikatne, neutralne dla analizy przygotowanie próbki w bardzo krótkim czasie.
Dzięki zintegrowanemu systemowi monitorowania temperatury gwarantowana jest powtarzalność, nawet w przypadku długich procesów mielenia lub mielenia dużych ilości próbek.
Szeroki wybór rotorów, sit separujących i kaset na próbkę sprawia, że ZM 300 to prawdziwie uniwersalne urządzenie, które spełnia wymagania wielu różnych zadań związanych z rozdrabnianiem.
"Bardzo łatwa obsługa urządzenia. Względnie łatwe czyszczenie po mieleniu (w celu uniknięcia kontaminacji krzyżowej)."
Jaap Winkelhorst
BASF
"Mielenie jest bardzo szybkie. Stosujemy przyłącze do cyklonu, aby dodatkowo ułatwić rozdrabnianie większych ilości materiału."
Eija Fogelholm
Finnish Customs Laboratory
"This equipment is a must have for ingredients science and application laboratories. Easy to use, low maintenance and safe to operate. It provides reproducible results. "
Petros Gebreselassie
Ashland Inc.
"The Retsch Ultra centrifugal mill is the one “grinder” that gave us the particle size and hence the best analytical result (e.g. oil content) in a variety of oilseed sample types. Over 30 years in the laboratory, allows me to call the Retsch mills/ grinders as the “gold standard” when it comes to sample preparation."
Douglas DeClercq
DRD
"This is best grinder in our Lab. We also have other brands, but the Retsch Mill is a top ranking. All stainless-steel parts are very easier to clean. "
Tai Ha
Nebraska Department of Agriculture Laboratory
"This grinder performs wonderfully. We have had ours close to 5 years and have not had an issue. We grind anywhere from 300-500 samples per week.
Mary Ann Barrett
Jennie-O Turkey Store
"Highly effective, easy to use, high quality product."
Ashley Brown
ISK Biosciences Corporation
"High quality instrument, fast processing time, easy to use and clean! "
Alec Keyzer
Bureau Veritas
Zakres prędkości obrotowych od 6 000 do 23 000 obr/min pozwala na optymalne dostosowanie procesu mielenia do wymagań próbki poprzez utrzymywanie możliwie krótkiego czasu mielenia i możliwie niewielkiego wzrostu temperatury. Zbyt wysoka temperatura może mieć negatywny wpływ na wyniki mielenia, np. w przypadku ulatniania się wilgoci lub lotnych składników.
Model ZM 300 jest wyposażony w zintegrowany czujnik temperatury, który mierzy temperaturę pokrywy kasety w pobliżu sita pierścieniowego. Zmierzona temperatura jest stale wyświetlana na wyświetlaczu młynka, co pozwala użytkownikowi zoptymalizować proces mielenia i poprawić jego powtarzalność.
Maksymalna prędkość obrotowa klasycznych młynów odśrodkowych, takich jak powszechnie stosowany ZM 200, jest zwykle ograniczona do 18 000 obr/min (prędkość obwodowa rotora 98 m/s). ZM 300 osiąga maksymalną prędkość 23 000 obr/min (prędkość obwodowa wirnika 118 m/s), a w wyniku mielenia powstają cząstki o 15-20% drobniejsze w porównaniu z innymi młynami. Oczywiście efekt końcowy zależy od mielonego materiału.
Wyższa prędkość obrotowa ma szczególnie pozytywny wpływ na stopień rozdrobnienia próbek polimerów, które są mielone kriogenicznie, lub materiałów włóknistych, takich jak siano. W porównaniu z modelami o maksymalnej prędkości obrotowej 18 000 obr/min, przepustowość może wzrosnąć o 10 do 15%.
Stopień rozdrobnienia tworzyw sztucznych (POM lub PP) po zmieleniu na różnych sitach i z różnymi prędkościami. Prędkość 23 000 obr/min daje większe rozdrobnienie dla wszystkich sit w porównaniu z rozdrabnianiem przy 18 000 obr/min. Na przykład, mieląc POM na sicie o oczku 0,12 mm przy prędkości 23 000 obr/min, można uzyskać o 19% głębsze rozdrobnienie.
Wydajność mielenia, np. podczas rozdrabniania paszy dla kurcząt przy użyciu sita pierścieniowego 0,5 mm, można było zwiększyć o 16%, gdy rozdrabnianie odbywało się z maksymalną prędkością 23 000 obr/min zamiast 18 000 obr/min.
Zawartość drobnych cząstek w rozdrobnionej próbce można kontrolować poprzez redukcję prędkości. Jeśli na przykład ziarna w próbce paszy dla zwierząt mają być grubo zmielone, to aby uniknąć tworzenia się pyłu, pożądany rezultat zapewni ograniczenie prędkości do 6000 - 10 000 obr/min.
Dzięki regulowanej prędkości obrotowej ZM 300 można elastycznie dostosować do wszystkich wymagań w przemyśle spożywczym i paszowym, chemicznym oraz rolnictwie.
Typowe mielenie kriogeniczne lub po prostu mielenie schłodzonych próbek to idealne rozwiązanie w przypadku materiałów, których nie się odpowiednio rozdrobnić w temperaturze pokojowej. W takich przypadkach stosuje się substancje pomocnicze, takie jak ciekły azot (-196 °C, chłodzenie próbki poza młynem) lub suchy lód (-78 °C, mieszanina próbki i suchego lodu), które sprawiają, że materiał próbki staje się kruchy i przez to łatwiejszy do głębokiego zmielenia.
Ponadto, ochłodzenie próbki sprawia, że dużo lepiej zachowywane są w niej składniki lotne. W przypadku młyna ZM 300 mielenie kriogeniczne jest bardzo łatwe do wykonania. Jest zalecane szczególnie w przypadku tworzyw sztucznych lub próbek bardzo wrażliwych na temperaturę. Na filmie pokazano proces mielenia przy użyciu poprzednika, modelu ZM 200 - procedura jest identyczna dla młyna ZM 300.
Materiał wideo prezentuje rozdrabnianie granulatu tworzywa sztucznego na sucho za pomocą młyna ZM 200 - pokazane zasady są identyczne w przypadku ZM 300.
Przy zastosowania opcjonalnego systemu odsysania próbki z cyklonem, ZM 300 sprawdza się również w przypadku konieczności mielenia próbek o małej gęstości lub wrażliwych na ciepło.
Szeroki wybór akcesoriów umożliwia optymalne dostosowanie do wszystkich wymagań w zakresie rozdrabniania. Oczekiwany stopień rozdrobnienia definiowany jest poprzez dobór sita pierścieniowego o żądanej wielkości oczek. Zasadą jest, że po zmieleniu około 80 % próbki ma wielkość połowy otworu wybranego sita. Dostępne są sita o oczkach od 0,08 do 10 mm.
W młynie ZM 300 stosuje się sita pierścieniowe ze wzmocnionym brzegiem, wyposażone w cztery rowki do bezpiecznego mocowania. Sita dystansowe, również zabezpieczone i zamocowane za pomocą czterech rowków, mają większą odległość między siatka sita a obracającym się rotorem, co zmniejsza nieco efekty ścinania, a tym samym wytwarzanie ciepła.
Dostępne są rotory 6, 12 lub 24-zębowe. Standardowy rotor z 12 zębami jest odpowiedni do większości materiałów i aplikacji. Do próbek włóknistych, takich jak słoma, stosuje się zwykle rotor z 6 zębami, natomiast do próbek drobnoziarnistych najlepiej nadaje się rotor z 24 zębami.
Do próbek, w których analizowane są metale ciężkie lub do próbek materiałów ściernych dostępne są specjalne wersje rotorów i sit: tytanowe (powłoka tytan-niob), ze stali 1.4404, z powłoką z węglika wolframu.
W standardowym naczyniu zbierającym o pojemności nominalnej 900 ml można zgromadzić jednorazowo do 300 ml próbki. Dzięki kasecie o dużej pojemności objętość użytkową można zwiększyć dwukrotnie aż do 600 ml. W przypadku zastosowania kasety z cyklonem dostępne są różne naczynia zbiorcze o pojemności użytkowej do 4500 ml.
Podajnik wibracyjny DR 100 jest sterowany bezpośrednio z młyna za pomocą specjalnego interfejsu i podaje materiał w sposób zależny od obciążenia młyna ZM 300. Procedura ta zapewnia równomierne mielenie przy maksymalnej prędkości podawania próbki. Zastosowanie podajnika jest szczególnie korzystne w przypadku próbek o dużej objętości.
System "push-fit" oraz opatentowana zasada działania kasety umożliwiają łatwe zakładanie i zdejmowanie bez konieczności użycia jakichkolwiek narzędzi.
W rezultacie czyszczenie rotorów i sit pierścieniowych jest wyjątkowo szybkie i łatwe. Wszystkie części mające kontakt z próbką można myć pod bieżącą wodą lub w zmywarce.
Uniwersalny młyn ultra odśrodkowy ZM 300 przetwarza takie materiały, jak kości, zboża, produkty chemiczne, węgiel, ziarna kawy, kolagen, kukurydza, suszone owoce i warzywa, suszone larwy, leki, części elektroniczne, granulat paszowy, nawozy, żywność, ziarno, grafit, minerały, papier, materiały farmaceutyczne, materiały roślinne, polimery, farby proszkowe, ryż, guma, nasiona, przyprawy, słoma, słodycze, tekstylia, tytoń, odpady, drewno
powłoki proszkowe
ziarna kawy
płatki PET
zioła
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
| Aplikacje | rozdrabnianie końcowe |
| Pola zastosowań | biologia, chemia / tworzywa sztuczne, geologia / metalurgia, inżynieria / elektronika, jedzenie, materiały budowlane, medycyna / farmacja, rolnictwo, środowisko / recycling |
| Materiał wejściowy | miękki, średnio twardy, kruchy, włóknisty |
| Zasada działania | uderzanie, ścinanie |
| Wielkość wejściowa* | < 10 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | < 40 µm |
| wielkość wej. / ilość materiału* | 300 ml z kasetą standardową 600 ml z kasetą powiększoną 4500 ml / 2500 ml / 450 ml / 230 ml z cyklonem |
| Prędkość przy 50 Hz (60 Hz) | 6000 - 23000 obr/min, płynnie ustawiane |
| Prędkość obrotowa rotora | 31 - 119 m/s |
| Średnica rotora | 99 mm |
| Typy rotorów | Rotor 6-zębowy / rotor 12-zębowy / rotor 24-zębowy |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | stal nierdzewna, tytan, stal nierdzewna z powłoką odporną na ścieranie |
| Wielkości sit | oczka trapezoidalne 0.08 / 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 / 2.00 mm oczka okrągłe 3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 10.00 mm |
| Ustawienie czasu mielenia | - |
| Pojemność odbieralnika | 900 ml z kasetą standardową 1200 ml z kasetą powiększoną 5000 ml / 3000 ml / 500 ml / 250 ml z cyklonem |
| Napęd | silnik asynchroniczny 3 fazowy z falownikiem |
| Podłączenie do sieci | 1-fazowa |
| Stopień ochronny | IP 20 |
| Pobór mocy | 1750 VA ((200..240V), 1400 VA (110..120V) |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 452 x 431 x 426 mm |
| Waga netto | ~ 38 kg |
| Normy / Standardy | CE |
W młynie ultra odśrodkowym ZM 300 rozdrabnianie odbywa się poprzez rozbijanie i ścinanie odbywające się pomiędzy rotorem a sitem pierścieniowym. Materiał wejściowy przechodzi przez lej zasypowy (z zabezpieczeniem przed rozpryskiwaniem) i spada na rotor. Siła odśrodkowa wyrzuca go na zewnątrz z dużą energią i jest on wstępnie rozdrabniany w wyniku uderzenia o zęby poruszającego się z dużą prędkością rotora. Następnie materiał jest drobno mielony pomiędzy rotorem a sitem pierścieniowym.
Ten dwuetapowy proces mielenia zapewnia wyjątkowo delikatną, ale szybką obróbkę. Materiał wejściowy pozostaje w komorze mielenia tylko przez bardzo krótki czas, co oznacza, że charakterystyczne cechy oznaczanej próbki nie ulegają zmianie. Zmielona próbka jest zbierana w kasecie zbiorczej otaczającej komorę mielenia lub w znajdującym się za nią cyklonie czy papierowym worku filtracyjnym.
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów
Powered by Bioz
