Młyn krzyżakowo bijakowy SK 300 comfort nadaje się do wstępnego oraz końcowego rozdrabniania materiału podawanego zarówno w partiach jak i w sposób ciągły. Jest w stanie rozdrabniać materiału kruche i średnio twardych o twardości do ok. 6 w skali Mohsa. SK 300 jest przeznaczony do szerokiej gamy różnych zastosowań: od przygotowania próbek w laboratoriach i zakładów przemysłowych, poprzez instalacje pilotażowe do przygotowania próbki w zakładach produkcyjnych.
ceramika, gips, gleby, granit, klinkier, koks, minerały, rudy, szamot, szkło, węgiel, żużel, żwir, ...
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Aplikacje | rozdrabnianie |
Pola zastosowań | chemia / tworzywa sztuczne, geologia / metalurgia, materiały budowlane, rolnictwo, szkło / ceramika, środowisko / recycling |
Materiał wejściowy | średnio twarde, kruche |
Zasada działania | nacisk |
Wielkość wejściowa* | < 25 mm |
Rozdrobnienie końcowe* | < 100 µm |
Prędkość przy 50 Hz (60 Hz) | 2000 - 4000 obr/min (z krokiem co 200 obr/min) |
Ustawianie prędkości | Tak |
Prędkość obrotowa rotora | 15.5 m/s .. 31 m/s |
Typy rotorów | stal nierdzewna / żeliwo |
Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | stal utwardzana, stal nierdzewna, żeliwo, stal 1.1740 (dla mielenia wolnego od zanieczyszczeń metalami) |
Wielkości sit | otwory trapezowe 0,12 / 0,20 / 0,25 / 0,35 / 0,50 / 0,75 / 1,00 / 1,50 / 2,00 mm otwory okrągłe 3,00 / 4,00 / 5,00 / 6,00 / 8,00 / 10,00 mm |
System przeciwpyłowy | opcjonalnie cyklon |
Pojemność odbieralnika | 5 l / opcjonalnie: 30 l |
Napęd | 3-fazowy silnik elektryczny z falownikiem |
Moc napędu | 1,1 kW |
Dane elektryczne | 200-240 V, 50/60 Hz |
Podłączenie do sieci | 1-fazowa |
Stopień ochronny | IP 41 |
Pobór mocy | 1,5 kW |
W x H x D w pozycji zamkniętej | 600 x 1200 x 700 mm (z ramą montażową) |
Waga netto | ~ 60 kg (z ramą bazową) |
Uwagi (waga bez leja zasypowego, moc itp.) | ~ 50 kg (without base frame) |
Normy / Standardy | CE |
Rozdrabnianie w młynku SK 300 odbywa się na zasadzie uderzania i ścinania. Materiał wejściowy podawany przez lej zasypowy trafia do środka komory mielenia, gdzie napotyka na wirujący rotor bijakowy a następnie pomiędzy bijaki a zęby na wewnętrznym obwodzie komory mielenia. Gdy cząstki ulegną rozbiciu do wielkości mniejszej niż oczko w sicie, przechodzą przez nie i trafiają do pojemnika na zmielony materiał. Strumień powietrza wytworzony przez wirujący rotor przyśpiesza transport materiału do pojemnika. Ewentualny pył jest zatrzymywany na specjalnym filtrze umieszczonym pomiędzy wylotem z młyna a pojemnikiem odbierającym.
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów