Planetarny młyn kulowy PM 200 to mocny stołowy młyn dwustanowiskowy współpracujący z naczyniami mielący o pojemnościach nominalnych od 12 ml do 125 ml.
Niezwykle duże siły odśrodkowe występujące w planetarnych młynach kulowych powodują, że do próbki dostarczana jest ogromna energia gwarantująca głębokie rozdrobnienie w krótkim czasie.
Młyn PM 200 można znaleźć praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu, w których kontrola jakości stawia wysokie wymagania dotyczące szybkości, czystości, stopnia rozdrobnienia oraz powtarzalności.
Młyn idealnie sprawdza się w zastosowaniach badawczych, takich jak mechanochemia (synteza mechaniczna, stopowanie mechaniczne czy mechanochemiczna aktywacja katalizatorów), a także ultra głębokiego rozdrabniania koloidów do skali nano czy też rutynowych zadań np. mieszania czy homogenizacji miękkich, twardych, kruchych oraz włóknistych produktów.
Obsługa planetarnych młynów kulowych RETSCH jest wyjątkowo bezpieczna. Wyposażone są one w system Safety Slider, który gwarantuje, że młyn można uruchomić dopiero po bezpiecznym zamocowaniu naczyń mielących. Samoczynnie działająca blokada zapewnia, że naczynie osadzone jest właściwie i bezpiecznie. Ten sprawdzony mechaniczny system bezpieczeństwa jest mniej awaryjny i bardziej niezawodny niż rozwiązania oparte o czujniki elektroniczne. Poza tym w razie awarii systemu użytkownik wciąż ma pełen dostęp do naczyń mielących, co jest niemożliwe w przypadku zabezpieczeń elektronicznych.
Mielenie na mokro pozwala na uzyskanie rozdrobnienia poniżej 5 µm. Małe cząstki mają tendencję do gromadzenia na powierzchni ładunków elektrycznych, co prowadzi do aglomeracji i uniemożliwia mielenie na sucho. Dodanie cieczy lub dyspergatora pozwala na utrzymanie cząstek odseparowanych od siebie.
Uzyskanie bardzo drobnych cząstek na poziomie 100 nm lub nawet mniejszych (mielenie nano) metodą mielenia na mokro wymaga zastosowania zjawiska tarcia w stopniu większym niż zjawiska rozbijania. Osiąga się to poprzez użycie dużej ilości małych kul mielących, przez co powierzchnia trąca jest bardzo duża. Idealne wypełnienie naczynia drobnymi kulami wynosi w takim przypadku ok. 60%.
Obejrzyj wideo, aby dowiedzieć się więcej na temat napełniania naczynia, mielenia na mokro oraz odzyskiwania próbki.
Wideo prezentuje mielenie na mokro w planetarnym młynie kulowym PM 100.
Wykres przestawia efekty mielenie tytanianu baru przy prędkości 500 obr/min w młynie PM 200. Po 5 godzinach rozdrabniania w mieszaninie heptanu i kwasu oleinowego z użyciem kul mielących o średnicy 0,5 mm, wartość D90 oryginalnej próbki zmniejszyła się z 15 µm do 95 nm.
Aby uzyskać optymalne wyniki mielenia, wielkość naczynia powinna być dostosowana do ilości mielonej próbki. Najlepiej, gdy kule mielące są 3 razy większe niż największy ziarno w próbce. Pamiętając o tej zasadzie, należy dobrać ilość kul do objętości naczynia posługując się poniższą tabelą. Dla przykładu, aby rozdrobnić 50 ml próbki składającej się z cząstek o wielkości 3 mm, zaleca się użycie naczynia o pojemności 125 ml oraz kul mielących o średnicy co najmniej 10 mm lub większych. Zgodnie z tabelą potrzebne będzie 30 kul.
Nominalna objętość naczynia mielącego |
Ilość próbki | Maks. wielkość wejściowa | Rekomendowana ilość kul (szt.) | ||||||
Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 30 mm | ||||
12 ml | do ≤5 ml | <1 mm | 50 | 15 | 5 | - | - | - | |
25 ml | do ≤10 ml | <1 mm | 95 – 100 | 25 – 30 | 10 | - | - | - | |
50 ml | 5 – 20 ml | <3 mm | 200 | 50 – 70 | 20 | 7 | 3 – 4 | - | |
80 ml | 10 – 35 ml | <4 mm | 250 – 330 | 70 – 120 | 30 - 40 | 12 | 5 | - | |
125 ml | 15 – 50 ml | <4 mm | 500 | 110 – 180 | 50 – 60 | 18 | 7 | - | |
250 ml | 25 – 120 ml | <6 mm | 1100 – 1200 | 220 – 350 | 100 – 120 | 35 – 45 | 15 | 5 | |
500 ml | 75 – 220 ml | <10 mm | 2000 | 440 – 700 | 200 – 230 | 70 | 25 | 8 |
Tabela pokazuje rekomendowane ilości różnej wielkości kul (w sztukach) w odniesieniu do objętości naczynia, ilości próbki oraz maksymalnej wielkości ziarna.
Planetarne młyny kulowe RETSCH doskonale nadają się do rozdrabniania m.in. stopów, bentonitu, kości, włókien węglowych, katalizatorów, celulozy, klinkieru cementowego, ceramiki, węgla drzewnego, produktów chemicznych, minerałów ilastych, węgla, koksu, kompostu, betonu, złomu elektronicznego, włókna, szkła, gipsu, włosów, hydroksyapatytu, rud żelaza, kaolinu, wapieni, tlenków metali, minerałów, rud, farb i lakierów, papieru, pigmentów, materiałów roślinnych, polimerów, kwarcu, nasion, kamieni półszlachetnych, osadów ściekowych, żużlu, gleby, tkanek, tytoniu, próbek odpadów, drewna itp.
Średnio twarde: biomasa
35 g próbki
naczynia 125 ml ze stali nierdzewnej
7 szt. kul 20 mm ze stali nierdzewnej
15 min przy 500 obr/min
Kruche: siarczek cyny
52 g próbki
naczynia 125 ml z agatu
50 szt. kul 10 mm z agatu
60 min przy 550 obr/min
interwały 10 min ze zmianą kierunku obrotów
Włókniste: słoma
7 g próbki
naczynia 125 ml z tlenku cyrkonu
50 szt. kul 10 mm z tlenku cyrkonu
40 min przy 300 obr/min
interwały 10 min ze zmianą kierunku obrotów
Twarde: naturalne skały
60 g próbki
naczynia 125 ml ze stali nierdzewnej
7 szt. kul 20 mm ze stali nierdzewnej
10 min przy 420 obr/min
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Our instruments are recognized as the benchmark tools for a wide range of application fields in science and research. This is reflected by the extensive citations in scientific publications. Feel free to download and share the articles provided below.
Aplikacje | pulweryzacja, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne, synteza mechaniczna, nanomielenie |
Pola zastosowań | biologia, chemia, geologia / metalurgia, inżynieria / elektronika, materiały budowlane, medycyna / farmacja, ochrona środowiska / recycling, rolnictwo, szkło / ceramika |
Materiał wejściowy | miękkie, twarde, kruche, włókniste - na mokro lub sucho |
Zasada działania | nacisk, tarcie |
Wielkość wejściowa* | < 4 mm |
Rozdrobnienie końcowe* | < 1 µm, dla mielenia koloidalnego < 0.1 µm |
wielkość wej. / ilość materiału* | max. 2 x 50 ml |
Liczba stanowisk | 2 |
Stosunek prędkości | 1 : -2 |
Prędkość obrotowa koła słonecznego | 100 - 650 obr/min |
Efektywna średnica koła slonecznego | 157 mm |
Przyspieszenie | 37.1 g |
Rodzaje naczyń mielących | EasyFit, optional areation covers, safety closure devices |
Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | utwardzana stal, stal nierdzewna, węglik wolframu, agat, spiekany korund, azotek krzemu, tlenek cyrkonu |
Wielkości naczyń mielących | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
Stackable grinding jars | 12 ml / 25 ml |
Ustawienie czasu mielenia | cyfrowo, 00:00:01 do 99:59:59 |
Praca z interwałem | tak, ze zmianą kierunku obrotów |
Czas interwału | 00:00:01 do 99:59:59 |
Czas przerwy | 00:00:01 do 99:59:59 |
Unikalne cechy | 10 |
System pomiaru energii dostarczonej | Tak |
Interfejs | RS 232 / RS 485 |
Napęd | silnik asynchroniczny 3 fazowy z falownikiem |
Moc napędu | 750 W |
Dane elektryczne | różne napięcia zasilania |
Podłączenie do sieci | 1-fazowa |
Stopień ochronny | IP 30 |
Pobór mocy | ~ 1250 W (VA) |
W x H x D w pozycji zamkniętej | 640 x 480 (780) x 420 mm |
Waga netto | ~ 76 kg |
Normy / Standardy | CE |
Patent / Wzór użytkowy | SafetySlider (DE 202008008473) |
Naczynia mielące ustawione są mimośrodowo na kole słonecznym planetarnego młyna kulowego. Kierunek ruchu koła słonecznego jest przeciwny do kierunku obrotu naczyń mielących w stosunku 1:-2. Kule mielące umieszczone w naczyniach poruszają się na skutek połączenia ruchu obrotowego oraz tzw. sił Coriolisa. Różnica prędkości pomiędzy kulami a naczyniami powoduje współdziałanie sił tarcia i uderzenia, co wyzwala duże energie dynamiczne. Współdziałanie tych sił sprawia, że w planetarnym młynie kulowym następuje bardzo efektywne i głębokie rozdrabnianie.
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów