MM 500 control jest wysokoenergetycznym laboratoryjnym młynem kulowym, który może być stosowany do mielenia na sucho, mokro i kriogenicznie z częstotliwością do 30 Hz. Jest to pierwszy na rynku młyn miksujący, który pozwala na monitorowanie i kontrolę temperatury procesu mielenia.
Obszar temperatury obejmuje zakres od - 100 do 100 °C i jest to opcjonalna cecha, oferowana z myślą o zwiększeniu wszechstronności urządzenia. Młyn może pracować z różnymi płynami termicznymi, co pozwala na zastosowanie wielu różnych urządzeń do chłodzenia lub ogrzewania. Jeśli do chłodzenia wybrany zostanie ciekły azot, młyn musi zostać rozbudowany o opcjonalnie dostępne urządzenie rozszerzające cryoPad. Innowacyjna technologia cryoPad pozwala na wybór i kontrolę określonej temperatury chłodzenia dla procesu mielenia w zakresie od - 100 do 0 °C.
Chłodzenie i podgrzewanie materiału próbki jest realizowane za pomocą opatentowanej koncepcji płyt termicznych, dzięki czemu chłodzenie próbki za pomocą np. otwartych zbiorników z ciekłym azotem lub suchym lodem staje się zbędne. W schłodzenia, naczynia mielące są po prostu umieszczane na płytach termicznych. Gdy naczynia stykają się z płytami termicznymi, ciepło jest skutecznie przenoszone z lub do naczyń przez urządzenie termiczne. Opatentowana konstrukcja hermetycznie zamkniętego płynu pozwala na pracę młyna z różnymi płynami termicznymi, zapewniając elastyczną i bezpieczną regulację temperatury i wymagając jedynie minimalnego wysiłku ze strony użytkownika. W zależności od konfiguracji, która została zbudowana, temperatura płyt termicznych może być ustawiona w zakresie od - 100 do + 100 °C.
Aby kontrolować temperaturę procesu mielenia, młyn musi być podłączony do zewnętrznego urządzenia chłodzącego. Zasadniczo, istnieją dwie opcje:
1. Regulacja temperatury z wykorzystaniem ciekłego azotu
Młyn jest zasilany ciekłym azotem i podłączony do zbiornika z azotem. W tej konfiguracji młyn musi być rozbudowany o opcjonalnie dostępne urządzenie rozszerzające cryoPad. Opatentowany system PID (proportional-integral-derivative) urządzenia cryoPad kontroluje przepływ ciekłego azotu i tym samym temperaturę płyt termicznych. W tej konfiguracji możliwe jest wybranie i utrzymanie temperatury płytek termicznych na określonej wartości. Żądana temperatura jest ustawiana za pomocą wyświetlacza dotykowego i może być wybierana w zakresie od - 100 do 0 °C, w krokach co 10.
Konfiguracja 1: Rozszerzenie cryoPad i zbiornik LN2 do pracy z ciekłym azotem.
2. Chłodzenie lub ogrzewanie za pomocą płynu termicznego
W tym układzie młyn może być podłączony do kriostatu, chiller'a lub do kranu z wodą. Zewnętrzne urządzenie chłodzące reguluje temperaturą cieczy chłodzącej, a ta przenosi temperaturę na płyty termiczne. Ponieważ podczas procesu mielenia, wewnątrz naczynia może również powstać znaczna ilość ciepła, temperaturą płytek termicznych można manipulować. Podsumowując, rzeczywista temperatura płyt termicznych zależy zarówno od temperatury cieczy termicznej, jak i od parametrów mielenia, takich jak częstotliwość, czas, objętość naczynia, wielkość kul mielących. W celu zapewnienia maksymalnej kontroli procesu mielenia, aktualna temperatura płyt termicznych jest stale monitorowana na wyświetlaczu dotykowym.
Konfiguracja 2: Praca z wykorzystaniem zewnętrznego urządzenia chłodzącego; np. woda kranowa, chiller lub termostat.
Regulacja temperatury w MM 500 control została zaimplementowani z myślą o przetwarzaniu wrażliwych na temperaturę materiałów. Chłodzenie lub ogrzewanie może mieć różne cele.
W niektórych aplikacjach wskazane jest podgrzanie materiału podczas procesu. Przykłady takich aplikacji to:
Potrzebne temperatury oraz ustawienia parametrów pracy zależą od specyfiki danej aplikacji.
Niektóre substancje mogą ulec modyfikacji, zniszczeniu czy odparowaniu, jeśli materiał próbki jest zbyt ciepły. Jeśli określone poziomy temperatury zostaną przekroczone, struktura np. białek, substancji farmaceutycznych lub składników żywności może ulec zasadniczej zmianie. Dzięki utrzymywaniu temperatury na umiarkowanym poziomie podczas całego procesu mielenia, wrażliwe na temperaturę substancje naturalne są fizycznie zachowane w swoim pierwotnym stanie z myślą o dalszej analizie.
Mielenie ziaren kawy w niskiej temperaturze z myślą o analizie naturalnych substancji.
Temperatury poniżej 0 °C są odpowiednie do kruszenia i homogenizacji np. ciągliwych lub lepkich produktów spożywczych. Jeśli wymagane jest mielenie bez kontaminacji metalami ciężkimi, można zastosować naczynia z tlenku cyrkonu lub węglika wolframu. W przypadku schłodzenia do - 100 °C możliwe jest również udane kruszenie niektórych polimerów.
Szybkie mielenie czarnego kauczuku fluorowęglowego (FKM) poprzez kruszenie próbki w dwóch naczyniach 125 ml w temperaturze – 100 °C.
W przypadku zastosowania agregatu chłodniczego, wydajne mielenie na mokro może być wykonywane przy częstotliwości 30 Hz i temperaturze poniżej temperatury pokojowej, bez uwzględnienia przerw na chłodzenie.
Wielkość cząstek oraz zmiany temperatury dla TiO2 mielonego na mokro z częstotliwością 30 Hz w dwóch naczyniach 125 ml
Chłodzenie próbki w trakcie procesu mechanochemicznego może zapobiec tworzeniu się niepożądanych pochodnych. Można również zastosować ogrzewanie próbki, na przykład w celu zainicjowania reakcji chemicznych i zwiększenia wydajności.
Utrzymywanie temperatury poniżej 0 °C hamuje tworzenie się nieporowatych zeolitowych szkieletów imidazolanowych (ZIF-8).
By increasing the temperature during synthesis, the yield of a metal organic compound can be increased. © Stuart James, Queens University Belfast.
Dostępne objętości naczyń mielących to 50 ml. 80 ml oraz 125 ml; wykonania materiałowe to stal nierdzewna, węglik wolframu i tlenek cyrkonu - możliwe jest więc prowadzenie procesu mielenia bez ryzyka kontaminacji. Możliwe jest rozdrabnianie bez kontaminacji metalami ciężkimi, także w temperaturze -100 °C.
RETSCH oferuje specjalną pokrywę z zaworami do naczyń mielących. Umożliwia ona pracę młyna kulowego w specjalnej zmodyfikowanej atmosferze.
GrindControl mierzy temperaturę i ciśnienie wewnątrz naczynia. System obejmuje czujniki i jednostkę transmisyjną, a także oprogramowanie analityczne.
Jednoczesne przetwarzanie kilku małych próbek jest możliwe dzięki naczyniom z wieloma dołkami i adapterowi do probówek reakcyjnych. Jest to typowe wymaganie, na przykład w zastosowaniach farmaceutycznych, chemicznych i biochemicznych. Naczynia z małymi dołkami dają nowe możliwości w badaniach mechanochemicznych, gdzie używa się niewielkich ilości substancji chemicznych.
Dołki w naczyniach mają owalny kształt, który zapewnia skuteczne mieszanie. Pomoce do nalewania umożliwiają bezpieczne przenoszenie próbek. Naczynia z wieloma dołkami są wykonane ze stali nierdzewnej, co zapewnia efektywne przenoszenie ciepła do lub z próbki.
Adapter mieści do 18 jednorazowych probówek reakcyjnych o pojemności 1,5 lub 2,0 ml (np. Eppendorf) lub dziewięć stalowych probówek o pojemności 2,0 ml. Dzięki dwóm stanowiskom mielenia, młynek MM 500 może przetwarzać do 36 próbek w jednym cyklu. Probówki stalowe o pojemności 2,0 ml powinny być używane, jeśli próbki muszą być zamrożone lub podgrzane, ponieważ polimerowe naczynia reakcyjne nie wytrzymują obciążeń mechanicznych w ekstremalnych temperaturach. Adapter jest wykonany z aluminium, dzięki czemu ciepło jest skutecznie przenoszone do i z probówek reakcyjnych.
Naczynia wielodołkowe 4 x 10 ml i 2 x 25 ml, wykonanie stal nierdzewna, zawiera pomoc do napełniania z PTFE.
Adapter na 18 zamykanych probówek 2 ml lub 9 stalowych naczyń 2 ml, wykonany z aluminium
Ponieważ MM 500 control może być używany z chłodzeniem lub bez niego, młyn ten oferuje szeroki zakres zastosowań. Może być używany do homogenizacji np. odpadów, gleby, produktów chemicznych, tabletek powlekanych, leków, rud, ziarna, tkanki, szkła, włosów, ceramiki, kości, tworzyw sztucznych, stopów, minerałów, nasion oleistych, roślin, osadów ściekowych, tabletek, tekstyliów, wełny itp.
rodzynki
tabletki
polistyren
gleba
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
| Aplikacje | mechanochemia, stopowanie mechaniczne, rozdrabnianie, mieszanie, homogenizacja, mielenie kriogeniczne |
| Pola zastosowań | biologia, chemia/ tworzywa sztuczne, geologia/ metalurgia, inżynieria/ elektronika, jedzenie, materiały budowlane, medycyna/ farmacja, rolnictwo, szkło/ ceramika, środowisko/ recykling |
| Materiał wejściowy | twarde, średnio twarde, miękkie, kruche, elastyczne, włókniste |
| Zasada działania | nacisk, tarcie |
| Wielkość wejściowa* | <= 10 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | ~ 0,1 µm |
| wielkość wej. / ilość materiału* | max. 2 x 45 ml |
| Pojemność naczynia | max. 2 x 125 ml |
| Liczba stanowisk | 2 |
| Częstotliwość wibracji | 3 - 30 Hz (180 -1800 obr/min) |
| Ustawienie punktu pracy dla temperatury | cyfrowo, 0 ... -100 °C (tylko z cryoPad) |
| Ustawienie czasu chłodzenia próbki | cyfrowo, 0 ... 60 min (tylko z cryoPad) |
| Ustawienie czasu mielenia | cyfrowo, 10 s - 8 h |
| Całkowity czas mielenia | 99 h |
| Unikalne cechy | 12 |
| Liczba cykli programów możliwych do zapisania | 4 (z 99 powtórzeniami) |
| Typowy czas mielenia | 30 s - 2 min |
| Mielenie suche | Tak |
| Mielenie mokre | Tak |
| Mielenie kriogeniczne | Tak |
| Rodzaje naczyń mielących | screw-lock jar with integrated safety closure devices, multi cavity jar, adapter for safe-lock reaction vials |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | stal utwardzana, stal nierdzewna, węglik wolframu, tlenek cyrkonu |
| Wielkości naczyń mielących | 10 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml |
| Dane elektryczne | 100-120 V, 50/60 Hz; 200-230 V, 50/60Hz |
| Podłączenie do sieci | 1-fazowa |
| Stopień ochronny | IP 30 |
| Pobór mocy | 750 W |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 690 x 375 x 585 mm |
| W x H x D zamknięty z cryoPad | 690 x 485 x 585 mm |
| Waga netto | ~ 63 kg |
| Normy / Standardy | CE |
| Wielkość gwintu przyłączeniowego wejście urządzenia | G 1/4" (gwint wewnętrzny) |
| Rozmiar gwintu przyłączeniowego zestaw węży | G 3/8" (gwint zewnętrzny) |
| Dopuszczalne ciśnienie w urządzeniu do kontroli temperatury (dostarczonym przez klienta) | 0 ... 5 bar |
| typowy zakres ciśnień w przypadku urządzenia do ciągłego chłodzenia np. kriostatu | 1 ... 2 bar |
| dopuszczalny zakres ciśnień w zasilaniu LN2 | 1,2 ...1,4 bar |
| Dopuszczalne ciecze chłodzące | woda, mieszanina woda-glikol, olej termiczny, ciekły azot |
| Aplikacje termiczne | kruszenie, chłodzenie, podgrzewanie, kontrola temperatury |
| zakres temperatur cieczy chłodzących | +100 °C ... -196 °C |
| zakres temperatur płyt termicznych | +100 °C ... -100 °C |
| Aplikacje | mielenie kriogeniczne z ciekłym azotem |
| Interfejs | RS-232 (MM 500 control) |
| Połączenie komunikacyjne | poprzez dołączony kabel komunikacyjny |
| Zasilanie | poprzez zasilanie zewnętrzne |
| Dane zasilania elektrycznego (wejście zasilania zewnętrznego) | 100-230V, 50/60 Hz |
| Klasyfikacja zasilania zewnętrznego | Poziom izolacji klasy medycznej |
| Dane zasilania elektrycznego (wejście cryoPad) | 24 V, 1 A |
| Akcesoria | LN2 Autofill 150L, LN2 Autofill 50L |
| Wskaźnik stanu LED | Tak |
| W x H x D | 670 x 110 x 590 mm |
| Waga netto | ~ 26 kg |
| Normy / Standardy | CE |
| Wielkość gwintu przyłączeniowego - wejście urządzenia | G 1/4" (gwint wewnętrzny) |
| Rozmiar gwintu przyłączeniowego adaptera do rur ze stali nierdzewnej | UNF 3/4" |
| dopuszczalny zakres ciśnień w zasilaniu LN2 | 1,2 ...1,4 bar |
| Dopuszczalne ciecze chłodzące | Ciekły azot |
| Emisje | Opary ciekłego azotu, kondensat |
| Podłączenie | przez dołączony zestaw wężyków |
| Wylot oparów | poprzez dołączony adapter wylotowy i aluminiową rurę karbowaną |
| zakres temperatur cieczy chłodzących | -196 °C |
| algorytm kontroli temperatury | regulator temperatury PID |
| Ustawienie punktu pracy dla temperatury | cyfrowo, 0 ... -100 °C |
| Ustawienie czasu chłodzenia próbki | cyfrowo, 0 ... 60 min |
Naczynia mielące młynka miksującego MM 500 control wykonują promieniste oscylacje w pozycji poziomej. Bezwładność kulek mielących powoduje, że uderzają one z dużą energią w materiał próbki na zaokrąglonych końcach naczyń mielących i rozbijają go. Wysokoenergetyczne mielenie jest możliwe dzięki pracy z wysokimi częstotliwościami do 30 Hz. Ruch naczyń mielących w połączeniu z ruchem kulek powoduje dalsze efekty mielenia w wyniku tarcia i dodatkowo prowadzi do efektywnego mieszania próbki. Stopień wymieszania może być jeszcze bardziej zwiększony poprzez zastosowanie kilku mniejszych kul.
