Wysokoenergetyczne młyny kulowe RETSCH zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i precyzji w zastosowaniach badawczo-rozwojowych oraz kontroli jakości. Nasze wysokoenergetyczne młyny kulowe na nowo definiują sposób przetwarzania materiałów, oferując niezrównaną szybkość, wydajność i wszechstronność. W dziedzinach takich jak chemia, farmaceutyka, materiałoznawstwo / mechanochemia lub analiza środowiskowa, nasze młyny są zaprojektowane tak, aby sprostać najbardziej wymagającym potrzebom.
Wysoka energia wejściowa znacznie zwiększa wydajność mielenia, prowadząc do drobniejszych i bardziej jednorodnych rozkładów wielkości cząstek. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których jakość produktu końcowego zależy od wielkości cząstek i jej rozkładu. W wymagających zastosowaniach, takich jak mechanochemia, wkład energii, wraz z trybem działania, temperaturą, rozmiarem młyna kulowego i efektami mieszania, może wpływać na wynik reakcji. Aby ułatwić eksperymenty w całym spektrum prędkości, od umiarkowanej do wysokiej energii, na szczególną uwagę zasługują cztery modele RETSCH: PM 300, Emax, MM 500 nano i MM 500 vario. Przyspieszenie, jakie mogą osiągnąć te młyny, zależy od rozmiaru koła słonecznego i maksymalnej prędkości (planetarne młyny kulowe) lub amplitudy i częstotliwości (młyny miksujące).
Wysokoenergetyczny młyn kulowy Emax, najpotężniejszy w ofercie RETSCH, osiąga najwyższą energię wejściową przy prędkościach do 2000 obr/min, co skutkuje przyspieszeniem 76 g. To, w połączeniu z unikalną zasadą działania i konstrukcją naczynia mielącego, zapewnia wyjątkowo wąski rozkład wielkości cząstek, minimalizuje czas mielenia lub reakcji i generuje ultradrobne cząstki. Dodatkowo, jego konstrukcja zapewnia ruch kulek z jednoczesnym uderzeniem i tarciem, co wzmacnia efekt mieszania.
Planetarny młyn kulowy PM 300 jest wyposażony w duże koło słoneczne i maksymalną prędkość 800 obr/min, osiągając przyspieszenia do 64,4 g. Wraz z opcją użycia czterech małych, ustawianych jeden na drugim naczyń mielących o pojemności od 12 do 80 ml do operacji na małą skalę lub dwóch naczyń o pojemności do 500 ml do celów zwiększania skali, model ten doskonale nadaje się do zastosowań badawczych w mechanochemii.
Model PM 400 z czterema stacjami mielenia jest dostępny ze współczynnikami prędkości 1:-2,5 i 1:-3, co skutkuje wysokim nakładem energii, który jest zwykle korzystny w zastosowaniach mechanochemicznych.
Młyny mieszające MM 500 nano i MM 500 vario pracują z wysoką maksymalną częstotliwością 35 Hz, co zapewnia znaczne przyspieszenie. Przyspiesza to proces mielenia, poprawia rozdrobnienie cząstek i zwiększa wkład energii w reakcje mechanochemiczne.
Osiągalne przyspieszenie w różnych planetarnych młynach kulowych w zależności od ustawienia prędkości obrotowej
W firmie RETSCH jesteśmy zaangażowani w rozwój możliwości przetwarzania materiałów. Nasze wysokoenergetyczne młyny kulowe to coś więcej niż tylko maszyny; to narzędzia, które otwierają nowe możliwości dla odkryć naukowych i innowacji.
Materiałoznawstwo Wytwarzanie stopów, kompozytów i materiałów nanostrukturalnych o unikalnych właściwościach mechanicznych, elektrycznych lub optycznych.
Mechanochemia Tworzenie bezrozpuszczalnikowych procesów w chemii w celu tworzenia nowych substancji poprzez reakcje chemiczne.
Analiza środowiskowa Przygotowywanie próbek do testowania zanieczyszczeń lub badania właściwości gleby i materiału roślinnego.
Produkty farmaceutyczne Opracowywanie nowych leków poprzez mielenie składników aktywnych w celu zwiększenia biodostępności
Nanotechnologia Tworzenie cząstek o rozmiarach nano w celu uzyskania zaawansowanych właściwości materiałowych.
Wysoka wartość wejściowa energii jest korzystna w zastosowaniach mechanochemicznych, ponieważ pomaga zwiększyć wydajność; w przypadku bardzo twardych próbek w celu ich bardziej wydajnego rozdrabniania; ogólnie w badaniach, ponieważ zapewnia więcej możliwości wypróbowania różnych ustawień.
Nie. To, czy bardzo wysoka energia wejściowa jest korzystna, zależy w dużej mierze od materiału próbki i zastosowania. W przypadku niektórych materiałów może to prowadzić do niepożądanych efektów zbrylania z powodu nagrzewania się próbki. Efektu nagrzewania należy również unikać w przypadku materiałów wrażliwych na temperaturę.
Tak, chłodzenie pomaga zrekompensować efekty ocieplenia. Inną opcją jest praca z przerwami na chłodzenie.